Kelímková pec
Proč nás vybrat?
Spolehlivá kvalita produktu
Společnost Xinkyo byla založena v roce 2005 profesionálními výzkumníky materiálů. Její zakladatel studoval na Pekingské univerzitě a je předním výrobcem vysokoteplotního experimentálního zařízení a nového laboratorního vybavení pro výzkum materiálů. To nám umožňuje poskytovat vysoce kvalitní, levná vysokoteplotní zařízení pro materiálové výzkumné a vývojové laboratoře.
Pokročilé vybavení
Hlavní výrobní zařízení: CNC vysekávací stroje, CNC ohýbačky, CNC gravírovací stroje, vysokoteplotní pecní CNC soustruhy, pokládací stroje, portálové frézy, obráběcí centra, plechy, laserové řezací stroje, CNC vysekávací stroje, ohýbačky, samokapacitní svářečky , argonové obloukové svařovací stroje, laserové svařování, pískovací stroje, automatické vypalovny barev.
Široká škála aplikací
Produkty se používají hlavně v keramice, práškové metalurgii, 3D tisku, výzkumu a vývoji nových materiálů, krystalických materiálech, tepelném zpracování kovů, skle, negativních elektrodových materiálech pro nové energetické lithiové baterie, magnetických materiálech atd.
Široký trh
Roční výnosy z exportního prodeje XinKyo Furnace jsou více než 50 milionů, přičemž severoamerické trhy (jako jsou Spojené státy, Kanada, Mexiko atd.) představují 30 % a evropské trhy (jako je Francie, Španělsko, Německo atd.) asi 20 %; 15 % v jihovýchodní Asii (Japonsko, Korea, Thajsko, Malajsie, Singapur, Indie atd.) a 10 % na ruském trhu; 10 % na Středním východě (Saúdská Arábie, Spojené arabské emiráty atd.), 5 % na australském trhu a zbývajících 10 %.
Co je to Crucible Furnace?
Kelímková pec je typ slévárenské pece používaný pro tavení a odlévání kovů, které mají nízký bod tání, jako je mosaz, bronz a hliník. Jsou jedním z nejstarších typů tavicích pecí a mezi nejčastěji používané pece v průmyslu. Nádoba, do které jsou umístěny kovy a přísady, se nazývá „kelímek“ a je vyrobena z tepelně odolného materiálu, jako je grafit, jíl nebo keramika. Kelímkové pece se obvykle skládají z komory pece vyrobené ze žáruvzdorného materiálu, který je vytápěn palivovým zdrojem, jako je zemní plyn, propan nebo elektřina. Kelímek je umístěn uvnitř komory pece a zahříván, dokud se kov uvnitř neroztaví. Jakmile se kov roztaví, lze jej nalít do forem a vytvořit různé tvary a formy. Kelímek lze vyjmout z komory pece pomocí kleští nebo jiných nástrojů a roztavený kov lze nalít do forem.
-
Vysokovakuová kelímková pecSG2-3-12TP je vysokovakuová kelímková pec s křemenným kelímkem umístěným v odporové drátěné peci, která dokáže zavést požadovaný inertní plyn a vakuum. Je vybaven speciální nerezovou přírubou a...Více
-
Laboratorní pec na pyrolýzu biomasyPyrolýza biomasy (také známá jako pyrolýza nebo krakování) obvykle označuje proces, při kterém se biomasa zahřívá a zahřívá v anaerobním prostředí nebo prostředí s nízkým obsahem kyslíku, což...Více
-
Mini kelímková pecMinikelímková pec;Více
K dispozici jsou různé velikosti;
Snadno ovladatelné dveře s horním otevíráním;
PID automatické řízení; -
Laboratorní kelímková pecVakuová kelímková pec se sběrači kondenzátu;Více
K dispozici jsou různé způsoby úpravy výfukových plynů;
Volitelný jiný rozsah teplot;
PID automatické řízení; -
Laboratorní kelímková pecProgramovatelná kelímková pec;Čtvercová komora ve vertikálním typu;Typ dvířek s horním plněním;PID řízená laboratorní pec;Více
-
Kelímková pec 1200 stupňůSG2-6-12TP je 1200stupňová kelímková pec s elektrickými topnými články vyrobenými z odporových drátů a PID řízením o 30 nebo 50 segmentech. Pec je tvořena vakuovou adsorpcí vysoce čistého...Více
Výhody kelímkové pece
Všestrannost
Kelímkové pece lze použít k tavení široké škály materiálů, včetně kovů, slitin, skla a keramiky.
Kompaktní velikost
Kelímkové pece jsou k dispozici v řadě velikostí, díky čemuž jsou ideální pro aplikace v malém měřítku nebo pro použití v laboratořích.
Snadné použití
Kelímkové pece jsou relativně jednoduché na obsluhu a nevyžadují rozsáhlé školení nebo specializované dovednosti.
Přesná regulace teploty
S použitím systému regulace teploty mohou kelímkové pece udržovat přesnou teplotu, díky čemuž jsou ideální pro aplikace, které vyžadují přesnou regulaci teploty.
Vysoké teploty tání
Kelímkové pece mohou dosahovat velmi vysokých teplot, takže jsou vhodné pro tavení materiálů s vysokými body tání, jako je wolfram a platina.
Nákladově efektivní
Ve srovnání s jinými typy pecí jsou kelímkové pece relativně levné a vyžadují minimální údržbu, což z nich činí nákladově efektivní volbu pro mnoho průmyslových odvětví.
Typy kelímkové pece
Pit typu (stacionární) pec
Jak název napovídá, jámová pec je vyrobena pod úrovní terénu, takže kelímek lze snadno zvedat z podlahy dílny. Kov určený k roztavení se vloží do kelímků. Kelímky se umístí do ohřívací komory a kolem a nad kelímkem se naplní dostatečné množství koksu. Vysoký komín připojený, slouží jako přirozený tah. Tah komína je řízen pomocí klapky. Ve spodní části pece je umístěna odnímatelná protipožární klapka. Po dostatečném roztavení se kelímky zvednou pomocí dlouhých kleští s rukojetí.
Pece typu Bale-Out (stacionární).
Tvar pece je válcový a je postaven nad úrovní terénu. Válcový tvar pomáhá plamenům rovnoměrně obtékat kelímek. Pro nucený tah je k dispozici ventilátor a odpadní plyny jsou odváděny otvorem nahoře. Pece typu bale-out jsou obecně vytápěny olejem nebo plyny a používají se pro tavení neželezných slitin, jako je hliník, hořčík, zinek, olovo atd.
Sklápěcí typ pece
Sklopná pec je zvednuta nad úroveň terénu. Je upevněn na dvou podstavcích a otáčí se pomocí otočného kola. Pec může vytápět olej, koks nebo plyn a používá se nucený tah. V případě pece na koks je k dispozici také popelník. Buben s olejem je umístěn ve výšce 5-6 m nad úrovní podlahy, v případě olejových pecí se v naklápěcích pecích používají kelímky s dlouhými licími břity. Naklápění je jedno pomocí hydraulických zařízení nebo ručním otočným kolem. Naklápěcí pec se používá pro tavení velkého množství kovu až do 500 kg.
Aplikace kelímkové pece
Tavení slitin mědi
Kelímková pec může tavit různé slitiny mědi, jako je mosaz, bronz, bílá měď atd. Řízením teploty ohřevu a doby tavení lze získat vysoce kvalitní slitiny mědi.
Tavení slitin hliníku
Kelímková pec může tavit různé slitiny hliníku, jako jsou slitiny leteckého hliníku, slitiny konstrukčního hliníku atd. Optimalizací parametrů procesu ohřevu lze zlepšit pevnost, tvrdost, odolnost proti korozi a další vlastnosti slitin hliníku.
Tavení nerezové oceli
Kelímkovou pec lze použít k tavení různých nerezových ocelí, např. nerezové oceli 304, nerezové oceli 316 atd. Řízením teploty ohřevu a doby tavení lze získat vysoce kvalitní nerezovou ocel.
Tavení titanové slitiny
Kelímková pec může být použita k tavení různých slitin titanu, jako jsou letecké slitiny titanu a slitiny lékařského titanu atd. Může poskytnout dostatečný topný výkon pro dosažení hladkého roztavení slitiny titanu.
Recyklace kovů
Kelímková pec může být použita k recyklaci různého kovového šrotu, jako je hliníkový šrot, měděný šrot, ocelový šrot atd. Pomocí indukčního ohřevu lze kovový šrot rychle roztavit, vyčistit a znovu použít.
Povrchová úprava kovu
Může být použit pro povrchovou úpravu kovů, jako je tepelné zpracování hliníkové slitiny, tepelné zpracování nerezové oceli atd. Řízením teploty ohřevu a rychlosti ohřevu lze upravit a zlepšit tvrdost kovového povrchu.
Klíčové součásti kelímkové pece

Zdroj vytápění
Zdrojem ohřevu v kelímkové peci je typicky elektrický nebo plynový hořák. Elektrické pece využívají topné prvky, jako jsou odporové dráty nebo grafitové elektrody, zatímco plynové pece používají hořáky, které generují intenzivní teplo. Zdroj tepla je zodpovědný za poskytování potřebné energie k roztavení materiálů uvnitř kelímku.

Výfukový systém
Při procesu tavení vznikají plyny a dýmy, které je třeba z pece bezpečně odstranit. Odsávací systém v kelímkové peci se skládá z průduchů, komínů nebo odsávacích ventilátorů, které účinně eliminují tyto vedlejší produkty a zajišťují čisté a bezpečné pracovní prostředí.

Kelímek
Kelímek je nádoba vyrobená ze žáruvzdorných materiálů schopných odolávat vysokým teplotám. Je navržen tak, aby pojal suroviny, které je třeba roztavit, jako jsou kovy nebo slitiny. Kelímky jsou obvykle vyrobeny z materiálů, jako je grafit, jíl nebo keramika, v závislosti na teplotě tání a chemických vlastnostech zpracovávaných materiálů.

Systém řízení teploty
Pro zajištění optimálních podmínek tavení je do kelímkové pece integrován systém regulace teploty. Tento systém monitoruje a reguluje teplotu uvnitř pece, čímž zabraňuje přehřátí nebo nedohřátí kelímku. Obvykle obsahuje termočlánky, ovládací panely a software, který operátorům umožňuje nastavit a udržovat požadovanou teplotu.
Kelímková pec je typ slévárenské pece, která se používá pro tavení a odlévání kovů s nízkým bodem tání, jako je mosaz, bronz a hliník. Skládá se z komory pece vyrobené ze žáruvzdorného materiálu, který je vytápěn palivovým zdrojem jako je plyn, olej, propan nebo koks. Palivo přímo vystavuje kelímek zdroji ohřevu a každé palivo poskytuje jinou úroveň tepla měřenou v BTU. Kelímek musí být schopen odolat maximálnímu BTU, které může palivo pece použít.
Samotný kelímek je nádoba vyrobená z tepelně odolného materiálu, jako je grafit, hlína nebo keramika. Je umístěn uvnitř komory pece a zahříván, dokud se kov uvnitř neroztaví. Kelímek musí být zkosený, aby plamen mohl kolem něj cirkulovat zdola nahoru a zajistit rovnoměrné zahřívání. Materiál kelímku musí být také schopen odolat oxidačnímu poškození plamenem a přizpůsobit se rychlosti teplotních změn, kterým bude vystaven.
Práce kelímkové pece zahrnuje zahřívání materiálu uvnitř kelímku, dokud nedosáhne svého bodu tání. Topné těleso generuje teplo, které se přenáší do kelímku, což způsobuje zahřívání materiálu uvnitř kelímku a nakonec jeho roztavení. Jakmile se kov roztaví, lze jej nalít do forem a vytvořit různé tvary a formy.
Kelímkové pece se používají po tisíce let a mají dlouhou historii. Nejstarší známé kelímkové pece používali Mezopotámci kolem roku 2500 př. n. l. pro odlévání bronzových artefaktů. Kelímkové pece jsou dnes dostupné v různých velikostech a provedeních, od malých laboratorních pecí až po velké průmyslové pece používané ve slévárnách. Navzdory technologickému pokroku zůstávají základní principy kelímkové pece stejné, což z ní činí základní nástroj ve zpracovatelském průmyslu a průmyslu materiálů.
Jaký je proces kelímkové pece?
Kelímková pec je typ slévárenské pece používaný pro tavení a odlévání kovů, které mají nízkou teplotu tání, jako je mosaz, bronz a hliník. Skládá se z nádoby zvané kelímek, vyrobené z tepelně odolného materiálu, jako je grafit, hlína nebo keramika, a komory pece vyrobené ze žáruvzdorného materiálu. Komora pece je vytápěna palivovým zdrojem jako je zemní plyn, propan nebo elektřina.
Proces kelímkové pece začíná umístěním kovové vsázky do kelímku. Kelímek se poté umístí do topného tělesa pece. Topné těleso vytváří teplo, které se vedením přenáší do kelímku. Teplo způsobí, že se kovová náplň uvnitř kelímku zahřeje a nakonec se roztaví.
Pec je navržena tak, aby udržovala teplo a udržovala požadovanou teplotu, dokud se materiál uvnitř kelímku zcela neroztaví. To je důležité, aby se zajistilo, že kov je v kapalném stavu a stal se viskóznějším, což usnadňuje nalévání do forem nebo nádob.
Některé kelímkové pece mohou mít další funkce, jako je víko pro zakrytí kelímku nebo systém regulace teploty pro regulaci tepla. Tyto funkce mohou pomoci při kontrole pracovního procesu a dosahování požadovaných výsledků.
Velikost a konstrukce kelímkové pece se může lišit v závislosti na zamýšlené aplikaci a typu taveného materiálu. Kelímkové pece se běžně používají ve slévárnách, laboratořích, výrobě šperků a foukání skla.
Kelímkové pece se používají od starověku a nadále jsou základním nástrojem ve zpracovatelském průmyslu a průmyslu materiálů. Nabízejí výhody, jako je všestrannost, snadné použití a schopnost tavit malé dávky slitin s nízkou teplotou tání.
Jak nainstalovat kelímek odnímatelné kelímkové pece
Bezprostředně před instalací znovu zkontrolujte kelímek, abyste se ujistili:
Že teplota kelímku je nad bodem mrazu vody. Pokud byl kelímek vystaven vysoké vlhkosti, mohlo by dojít k jeho poškození tepelnou roztažností (led) ve stěnách kelímku, pokud teplota klesne pod bod mrazu.
Nebyl poškozen manipulací ani skladováním. Poškozený kelímek se nesmí instalovat.
Ujistěte se, že základní blok je rovný, správně vycentrovaný v peci, správnou výšku a větší než dno kelímku.
U větších kelímků použijte bezpečné popruhy nebo zvedací mechanismus určený pro váš kelímek, abyste kelímek opatrně zvedli do pece. Vycentrujte jej na základní blok a ujistěte se, že je ve vodorovné poloze.
Mezi kelímkem a horní částí a stranami pece zajistěte mezeru alespoň 1/3 palce (8 mm), aby se umožnila expanze kelímku. Nedostatečná dilatační mezera bude mít za následek praskání kelímku.
Pokud má kelímek výlevku, ujistěte se, že mezi výlevkou a výlevkou pece je mezera alespoň 1 ½ palce (38 mm), aby se umožnila expanze kelímku.
K utěsnění prostoru mezi horní částí pece a horním okrajem kelímku použijte pokrývku z keramických vláken.
V naklápěcí peci používejte polohovací cihly navržené tak, aby udržely kelímek na místě a zároveň umožnily expanzi kelímku. Mezi kelímkem a uchopovacími kostkami ponechejte 1/4 palce.{2}}/8 palce (6-10 mm) dilatační mezeru (použijte hořlavou rozpěrku).
V plynových nebo olejových pecích zajistěte, aby plamen pece procházel tangenciálně kolem kelímku a nepřehříval jedno místo na jeho povrchu. Rovnoměrné vytápění je nezbytné pro dosažení dlouhé životnosti.
Odtokové otvory pece umožňují vytékání roztaveného kovu z pláště pece do ochranného prostoru v případě, že kelímek selže během tavicích nebo udržovacích operací. Tyto vypouštěcí otvory však musí být během provozu pece řádně utěsněny (informujte se u výrobce pece o správném způsobu utěsnění), aby se zabránilo poškození kelímku. Obecně platí, že u elektrických pecí je vypouštěcí otvor utěsněn pomocí tenké (1 mm nebo méně) zinkové desky. V plynových nebo olejových pecích se používá uzávěr odvodňovacího otvoru.
Péče o kelímek během normálního provozu kelímkové pece




Nabíjení vašeho kelímku
Nesprávné praktiky nabíjení jsou zabijáci kelímku. Fyzické poškození způsobené pádem těžkých vsázkových materiálů do prázdného kelímku nejenže sníží životnost kelímku, ale může také způsobit náhlé selhání kelímku. Při plnění prázdného kelímku by měly být malé odpadní materiály a vratky nejprve pečlivě umístěny na dno kelímku, aby byl chráněn vnitřní povrch. Poté lze opatrně přidat ingoty. Pokud se vkládají pouze ingoty, měly by být pomalu svisle spouštěny do pece pomocí kleští, pokud je pec hluboká. Nebalte kov těsně, ponechte prostor pro roztažení kovu a snižte pravděpodobnost přemostění. Některé materiály kelímku jsou odolnější vůči fyzickému poškození než jiné. Zjistěte, jak odolný je váš kelímek vůči fyzickému poškození a respektujte jeho omezení.
Zahřívání vašeho kelímku
Dokonce i teplý, nedávno vyprázdněný kelímek vyžaduje postupné a kontrolované zahřívání, než je aplikováno plné tavicí teplo. Správné zahřátí zabrání poškození tepelným šokem. Různé typy kelímků vyžadují různé cykly ohřevu, protože některé materiály kelímku jsou citlivější na rychlé změny teploty než jiné. Seznamte se a dodržujte pokyny pro zahřívání poskytnuté výrobcem vašeho kelímku.
Ochrana vašeho kelímku před chemickým útokem
Pokud vaše tavicí nebo udržovací aplikace vyžaduje intenzivní použití tavidel nebo produkuje velké množství strusky nebo strusky, musíte použít typ kelímku, který poskytuje odolnost proti chemickému napadení a erozi. Ale můžete pomoci jakémukoli typu kelímku odolat chemickému napadení a hromadění strusky a strusky použitím minimálního požadovaného množství tavidla a přidáním tavidla až po úplném roztavení kovu. Je také důležité pečlivě čistit kelímek každý den, dokud je stále v rozžhaveném stavu. Struska má vysokou rychlost expanze a způsobuje vnitřní tlak, který může poškodit kelímek. Také urychluje chemický útok.
Nikdy nepřehřívejte svůj kelímek
Každý kelímek má maximální teplotní limit. Musíte znát tento limit a pracovat pod ním. Překročení tohoto limitu poškodí kelímek, zkrátí jeho životnost a může vést k selhání kelímku. Nejlepší obranou proti přehřátí kelímku je provádět časté měření teploty roztavené lázně přenosným nebo pevným pyrometrem. Vyřaďte z provozu jakýkoli kelímek, který byl vystaven teplotám nad jeho maximální limit.
Jaký je teplotní rozsah kelímkové pece?
Teplotní rozsah kelímkové pece se může měnit v závislosti na typu materiálu kelímku a kovech nebo slitinách, které se taví nebo drží. Obecně je teplotní rozsah pro kelímkové pece mezi 1000 stupni a 1350 stupni (1800 stupňů F a 2450 stupňů F) pro vypalování kelímků na všech stranách plyny. Teplotní rozsah však může být také specifický pro typ použitého kelímku a glazury.
Z hlediska velikosti kelímku je důležité zvážit rozměry vzorku a vhodnou velikost kelímku. Typ materiálu kelímku bude také záviset na maximální teplotě pece. Například zirkoniový kelímek je vhodný pro pec s maximální teplotou 2100 stupňů nebo vyšší.
Vstupní napětí je další důležitou proměnnou při výběru správné kelímkové pece. Dostupné možnosti pro napájecí zdroje se pohybují od 110 VAC do 220 VAC, v závislosti na typu pece. Je důležité vzít v úvahu standardní vstupní napětí ve vaší lokalitě, protože se může lišit od zbytku světa.
Je nezbytné vzít v úvahu teplotní rozsah laboratorní pece, protože ovlivní procesy a výsledky vašich produktů. Pro tepelné pece jsou k dispozici tři teplotní rozsahy: ohřev do 1300 stupňů, ohřev do 1500 stupňů a ohřev do 1800 stupňů. Volba teplotního rozsahu bude záviset na technologii topného článku použitého v peci.
Kelímky používané při tavení a udržování různých kovů a slitin mají různé teplotní rozsahy. Kelímky jílového grafitu a karbidu křemíku vázané uhlíkem a keramikou se široce používají při tavení a udržování hliníku a slitin hliníku, mědi a slitin na bázi mědi, drahých kovů a zinku. Tyto kelímky mají teplotní rozsah od 400 stupňů / 750 stupňů F do 1600 stupňů / 2912 stupňů F.
Zatímco některé typy kelímků mohou podporovat široké spektrum kovů, je často nutné vybrat kelímky zaměřené na konkrétní kovy nebo slitiny s omezenějším rozsahem provozních teplot. To umožňuje lepší výkonnostní charakteristiky a odolnost proti poškození korozí tavidly pro úpravu kovů.
Naše certifikace








Naše továrna
Společnost Xinkyo byla založena v roce 2005 profesionálními výzkumníky materiálů. Její zakladatel studoval na Pekingské univerzitě a je předním výrobcem vysokoteplotního experimentálního zařízení a nového laboratorního vybavení pro výzkum materiálů. To nám umožňuje poskytovat vysoce kvalitní, levná vysokoteplotní zařízení pro materiálové výzkumné a vývojové laboratoře. Mezi naše produkty patří vysokoteplotní pece, trubkové pece, vakuové pece, trolejové pece, zvedací pece a další kompletní sady zařízení. Díky svému vynikajícímu designu, dostupným cenám a zákaznickým službám se společnost Xinkyo zavázala stát se světovým lídrem ve výzkumu materiálů pro vysokoteplotní zařízení.



Ultimátní FAQ Průvodce k Kelímku Pec
Jako jeden z předních výrobců a dodavatelů kelímkových pecí v Číně vás srdečně vítáme, abyste si zde z naší továrny koupili vysoce kvalitní kelímkovou pec na prodej. Všechny naše produkty jsou s vysokou kvalitou a konkurenceschopnou cenou.
