Vakuová pec

Vakuové pájecí pece
Vakuové pájecí pece se používají hlavně pro vakuové pájení výměníků tepla z hliníkové slitiny a dalších hliníkových výrobků, pájení nerezové oceli, slitin titanu, tvrdých slitin, vysokoteplotních slitin, neželezných kovů a vakuové temperování rychlořezné oceli, formy ocel, ložisková ocel, nerezová ocel atd., stejně jako ošetření stárnutím a žíháním neželezných kovů a vakuové pájení nerezových tepelných výměníků, chladičů motorového oleje a nerezových termohrnků.

Vakuové plynové kalící pece
Vakuové plynové kalící pece se primárně používají pro vysokotlaké plynové kalení materiálů, jako je rychlořezná ocel, nástrojová ocel, formová ocel a legovaná konstrukční ocel. Lze je také použít pro vysokoteplotní pájení a tuhé řešení nerezových materiálů; slinování a stárnutí práškových materiálů atd. Má také funkci rychlého chlazení během žíhání a tuhého roztoku.

Vakuové slinovací pece
Vakuové slinovací pece se používají ve stavu ochrany plynného vodíku po vakuovém čerpání, využívající princip středofrekvenčního indukčního ohřevu, který způsobuje, že wolframový kelímek v cívce vytváří vysoké teploty, které se přenášejí do díla vedením tepelného záření, vhodné pro výzkum a vojenské jednotky pro tvarování slinovacích prášků žáruvzdorných slitin, jako je wolfram, molybden a jejich slitiny. Dělí se na horizontální vakuové slinovací pece a vertikální vakuové slinovací pece.

Vakuová žíhací pec
Vakuová žíhací pec se primárně používá pro hluboké tažení součástí z nerezové oceli, jako jsou sanitární armatury, přičemž nedochází k oxidaci. Je pozoruhodné, že vakuová žíhací pec poskytuje vysokou produktivitu a lesklý, neoxidovaný povrch upravovaných produktů. Je široce používán v oblastech, jako jsou ložiska z nerezové oceli, řezné nástroje, samořezné a samořezné šrouby a cívky drátu z nerezové oceli.

Vakuová temperovací pec
Vakuová temperovací pec je obecně vhodná pro díly, které po temperování vyžadují lesklý a nezoxidovaný povrch. Lze jej použít pro vysokoteplotní popouštění formovací oceli, vysokoteplotních slitin, elastických slitin, slitin mědi, titanových slitin, odlehčení a změkčovací žíhání mědi a slitin mědi a zároveň nabízí funkci rychlého chlazení.

Vakuová pec na kalení oleje
Vakuová olejová kalicí pec je vhodná pro vakuové tepelné zpracování formové oceli, pružinové oceli, nerezové oceli, ložiskové oceli, vysokoteplotní legované oceli a může také provádět žíhání. Mezi jeho hlavní výhody patří široká škála použitelných materiálů, vysoká prokalitelnost, nízká cena a opakovaně použitelný kalicí olej. Má však nevýhodu v relativně větší deformaci, která vyžaduje následné čištění obrobku.

Vakuová nauhličovací pec
Vakuová nauhličovací pec může flexibilně implementovat různé procesy tepelného zpracování, jako je vakuové nauhličování, vakuová karbonitridace, vakuové nauhličování plus kalení oleje, vakuové nauhličování plus kalení plynem a další funkce vakuové pece. Může být použit k provádění příslušných tepelných úprav různých materiálů a dílů v průmyslové oblasti.

Grafitové materiály poskytují vysokou pevnost v tlaku
Pevnost v tlaku je schopnost materiálu odolat zatížení, které má tendenci zmenšovat jeho velikost. Grafit má vysokou pevnost v tlaku. Obrobky vyrobené z grafitu jsou proto obecně lehčí než ocelové stojany. V důsledku toho usnadňují procesy a pracovní cykly a dokonce přispívají k prevenci nehod.

Grafit zvyšuje produktivitu pece
Grafit je vhodný pro použití ve většině vakuových pecí. Při extrémně vysokých teplotách ve vakuových pecích je užitečný materiál, který nereaguje s procesními plyny, jako je dusík a argon. Grafit nereaguje s dusíkem ani argonem a je tak ideálním materiálem pro použití v těchto vakuových pecích.

Grafit prodlužuje životnost
Grafit poskytuje výhody tím, že umožňuje kratší doby cyklu v indukčních pecích a vakuových pecích. Grafit je také lehčí než ocel a nedeformuje se ani v extrémních tepelných podmínkách.

Grafit je energeticky účinný
Přestože má grafit vyšší schopnost pohlcovat teplo než kov, poskytuje lepší energetickou bilanci než všechny srovnatelné materiály. Pro vysokoteplotní aplikace to znamená zkrácení doby ohřevu a chlazení a také nižší spotřebu energie. Indukční pece, které jsou díky jiným kvalitám již energeticky účinnější než vysoké pece, jsou ještě efektivnější, když je v jejich konstrukci použit grafit.